Табурет из профильной трубы и фанеры своими руками

Вариант No4. Шикарный барный стул из металла

Рассмотрим еще один интересный вариант изготовления барного стула. Выглядит привлекательно и оригинально.

Металлический барный стул — украшение вашей кухни

Шаг 1. Нарисуйте на куске плотного листа асбеста, который используется для сварки, приготовленную заранее форму (на фото – красные линии).

Нанесение разметки на лист асбеста

Шаг 2. Вырежьте в соответствии с эскизом заготовки, используя полосу 2,5 см.

Заготовки вырезаны по эскизу

Шаг 3. Сварите детали между собой, как показано на фото ниже.

Детали сварены между собой

Шаг 4. Подберите внутреннюю раскладку. Сразу оговоримся, что этот этап может занять много времени. Используйте для «нашинковки» такую же полосу.

Подбирается внутренняя раскладка

Шаг 5. Сварите детали, зачистите их. Кроме того, закруглите углы.

Все элементы соединены

Шаг 6. Приступайте к самому ответственному делу – начинайте приваривать ножки. Используйте для этого профиль 3х2 см.

Привариваются ножки

Шаг 7. В нашем примере автор все делал на глаз, т. е. не делал чертеж, не измерял углы и т. д.

Процесс приваривания ножек

Шаг 8. Вначале ножки прихватите на 1 сварную точку, после чего понемногу раздвигайте до требуемых позиций.

Вначале ножки привариваются на одну сварную точку

Шаг 9. Вот что у вас получится в результате.

Вот, что должно получиться

Шаг 10. Обозначьте уровень, на котором будет располагаться упор для ног. Примерьте на себе, нужно, чтобы вам было комфортно. В нашем примере это – 45 см от сидения.

Обозначается уровень упора для ног

Шаг 11. Для изготовления упоров используйте все тот же профиль 3х2 см.

Для упоров используется все тот же профиль

Шаг 12. Выполните хитрые косые вырезы для них, после чего приварите.

Упоры привариваются

Еще одно фото процесса

Результат работы

Шаг 13. На ножки наденьте специальные пробки из пластика, предназначенные для стального профиля. Хотя можете, как и в примере, сделать специальные «пяточки» из дерева: они также не будут царапать пол, зато их можно подтачивать при необходимости для обеспечения барному стулу устойчивости.

Изготовление деревянных пробок для ножек

Шаг 14. Та часть пробки, которая войдет внутрь профиля, должна сужаться.

Сужение внутренней части пробки

Шаг 15. Удерживаться такие пробки будут только на трении. Ни клея, ни шурупов можно не использовать. Подшлифуйте пробки в размер с ножками.

Готовые деревянные пробки для ножек

Шаг 16. Черновой вариант барного стула практически готов.

Черновой вариант стула

То же, вид сверху

А так стул будет выглядеть в интерьере.

Черновой вариант барного стула в интерьере

Шаг 17. Начинайте покраску изделия. Для начала нанесите слой грунтовки.

Вначале наносится грунтовка

Шаг 18. Покрасьте в черный цвет все, что ниже сидения.

Ножки окрашены в черный цвет

Шаг 19. Защитите чем-то черные части конструкции. Так они не испачкаются при последующей покраске.

Черные части нашего стула нужно защитить

Ножки обмотаны пленкой

Шаг 20. В нашем примере выбран такой вот кардинальный цвет для сидения.

Покраска сидения в красный цвет

Шаг 21. Все, металлический барный стул, сделанный своими руками, готов к эксплуатации!

Все, металлический стул готов к эксплуатации

Материалы: профильная труба, уголки, ДСП и прочее

Лучшим вариантом для подбора материалов, безусловно, будет чертеж. К размерам на чертеже следует добавить около 20% на обязательные в процессе изготовления технологические потери.

Во многом все зависит от имеющихся в наличии материалов и финансовых возможностей. Однако, если собрать воедино весь используемый материал то получится следующее.

• Металлический лист. Для самостоятельного изготовления он не будет толстым, но должен обеспечивать достаточную жесткость и прочность столешнице. Для уменьшения затрат можно использовать ДСП, некоторые предпочитают для сборки изделий стол, к которому не липнут брызги от сварки.
• Профильный материал. Прямоугольные и квадратные трубы, уголки, швеллера и другие подбирать по типоразмерам равным или близким к чертежным.
• Заменить металлический профиль можно водопроводными или газовыми трубами. Это создаст дополнительные трудности при их фиксации во время сборки и сварки, но обойдется такая замена дешевле.
• Металлическая сетка из мелких ячеек, толщиной около 1,5 мм, которая будет собирать упавший инструмент, шлак, окалину и другие подобные вещи.
• Набор метизов (болты, гайки, шайбы, шпильки, саморезы и другие).
• Лакокрасочные материалы для покраски нерабочих поверхностей.

Подготовительный этап

Среди всех этапов создания чего-либо, самое трудное — это проектирование будущего изделия. Перед тем как приступать к работе, предстоит выбрать какие из идей предложенных нашей редакцией стульев, вам подходят больше всего.

Ориентируйтесь не только на ваш собственный вкус, но и на интерьер комнаты или дачи, где вы планируете их поставить.

Если вы любитель всего что связано с деревом, особенно если ваши стены отделаны блок хаусом в старо-русском стиле, возможно вам подойдут стулья, которые внешне не напоминают сами стулья, а сделаны из пней.

Не стоит забывать об самих инструментах. Кроме стандартных инструментов типа: молотка, напильника, гвоздей, наждачной бумаги, не забываем и про карандаш и листик бумаги, на которой будет создаваться первые наброски будущего стула.

Материалы мебели из дерева

В строительных магазинах представлен широкий ассортимент различных пород древесины: береза, кедр, клен, сосна, орех, ясень, красное дерево. Выбирайте исходя из своих предпочтений и финансовых возможностей. Но если это ваша первая работа с деревом, лучше приобретайте дешевую древесину, так как без надлежащего опыта работы с деревом будет слишком много отходов.

Этапы работы

1 Работа мебельщика начинается с замеров. «Семь раз отмерь и один раз отрежь» — эта известная поговорка существует не просто так.

В мебельном производстве, если ножка одного шкафа меньше другой на пару миллиметров, то эта разница в длине может здорово перекосить шкаф или сделать неустойчивым стул, стол или же кровать.

Поэтому вначале следует сделать правильные замеры, а уж потом отрезать.

2 Следующий этап нашей работы — создание чертежа. Вспомним логику чертежей в университете по начертательной геометрии и если навыки имеются, то чертеж можно сделать самому, а если нет — можете поискать схему в интернете, где опытные умельцы любезно делятся своими чертежами домашней мебели.

4 И в завершающем этапе идет сборка.

Креативные идеи

• А пока вы решаетесь и придумываете дизайн будущей мебели, позвольте предоставить вам оригинальные идеи необычных стульев из дерева.

Разновидности

Конструкции из металла классифицируются зависимо от разных факторов. По материалу:

• металлическая мебель;
• стул из металла и дерева;
• металлическое кресло со вставками из пластика.

Зависимо от сферы применения:

1. Барные — круглые табуреты на высоких ножках, которые могут быть со спинкой или без. Поверх сиденья закрепляется подушка из натуральной или искусственной кожи. Если барный стул очень высокий, он оснащается специальной подножкой.
2. Офисные — рабочие кресла, которые отличаются высокой прочностью. Каркас изготавливается из металла, обшивается пластиковыми пластинами с мягкими панелями. На кресла устанавливаются механизмы блокировки, регулирования положения спинки.
3. Для повседневного использования. Стандартные стулья, которые не имеют механизмов регулировки. Комплектуются спинкой.

Зависимо от конструкции:

1. Штабелируемые — применяются в качестве резервных сидячих мест.
2. Складные — в сложенном виде это компактные пластины, которые удобно хранить. Они занимают мало места, легко раскладываются в полноценные сиденья.
3. Разборные — каркас собирается из отдельных элементов в цельную конструкцию. По отдельности занимают мало места, легко транспортируются.

Также существуют цельные конструкции — классические стулья, которые имеют фиксированную форму.

Барные стулья (Фото: Instagram / unikamoblar)

С чего начать?

С частей канализационных труб можно собственноручно изготовить оригинальные садовые стулья. Мебель из полипропиленовых труб, сделанную своими руками, считают максимально безопасной для пользования детьми. Легкие модульные конструкции (каркас, ножки и стойки) избавлены острых углов. Перед началом обработки деталей определяются с размерами будущего стула – исходят с возраста взрослого или ребенка, функциональных предназначений мебельного аксессуара. Общий расход времени на сборку составляет около трех часов. В сети размещено несколько сотен фото готовых изделий по чертежам с интересными решениями.

Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы

Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не представляет ничего сложного или необычного, большинство операций знакомы всем, кто любит заниматься слесарной работой либо гаражными самоделками.

Без трубогиба сделать элегантный по дизайну стул не получится

Для работы потребуется:

• Сварочный полуавтомат. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже в аренду, для того чтобы сварить самодельные складные стулья из профильной трубы. Всегда можно приехать на автосервис либо в слесарную мастерскую, где выполнят работу за небольшую плату;
• Угловая машина — болгарка с отрезными кругами по металлу;
• Набор струбцин или стабильных держателей, с их помощью фиксируют отдельные отрезки металла, прежде чем сварить швы;
• Точило с “грубым” камнем для снятия заусениц;
• Электродрель с комплектом сверл;
• Гибочный станок или пресс, на котором нужно будет согнуть заготовки криволинейной формы, прежде чем разрезать трубу и соединить сваркой. Обычно это устройство весом 10-15 кг, поэтому станок можно взять в аренду или одолжить у друзей на пару дней.

К сведению! Наиболее сложным считается придание необходимой кривизны и профилирование именно в случае круглой трубы.

Обычно первые попытки прокатать круглую трубу в криволинейную секцию приводят к получению некондиционных спиралей и косых дуг. Поэтому из круглого профиля лучше всего делать небольшие секции, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.

Работать со сварочным полуавтоматом достаточно просто, нужно лишь попрактиковаться в соединении различных вариантов труб, на это уйдет максимум несколько часов, прежде чем будет подобран режим и расход газа. Альтернативой полуавтомату может быть инверторный сварочный аппарат. Он также позволяет выполнять сварку швов с достаточно высоким качеством, но для работы с подобным оборудованием требуются очень хорошие электроды и определенный опыт сварщика.

Процесс сборки стула своими руками

1. Сборку конструкции начинают с сиденья. Некоторые мастера начинают сборку со спинки. Прямоугольное выполняют с прямоугольной фанеры по размерам перекладин. Ткань подгибают по краям, оставляя отверстия для каркасных модулей и размещения поролоновой подушки. Прикрепляют скобами. К крестовине припаивают отрезки трубок нужного размера. В деталях просверливают отверстия для последующего монтажа сиденья.
2. Закрепляют тройники по концам трубным отрезком. С обоих концов тройников припаивают заготовки. Одна издателей будет выполнять функцию ножки, вторая нужна для поддержки подлокотника. Мастер самостоятельно определяет ее высоту.
3. Спинку стула из полипропиленовых труб выполняют из 2-х заготовок с трубных обрезов. Их удобно собрать по отдельности, и постепенно монтируя к основному изделию.
4. Подлокотник собирают с отрезов пластикового профиля, тройника с поворотом на поворот на 90°. Готовые ручки припаивают к заготовке сидения каркаса.
5. Регулируют высоту конструкции. На ножки стула одевают защитные заглушки.

Подготавливаем необходимы инструменты

Подготавливаем отрезки труб и фитинги

Сначала собираем основание

Собранное основание

Присоединяем ножки

Основание с ножками

Собираем сиденье

Вставляем перекладины сиденья

Сиденье в сборе с ножками и основанием

Нагреваем и сгибаем отрезки для крепления спинки

Вставляем их в наш каркас

Собираем спинку

Не забываем вставить коестовины для крепления подлокотников

Верх спинки

Вставляем отрезки для подлокотников

Сгибаем их

Места соединения проклеиваем

Укрепляем стул

Готовый стул

Можно на сиденье добавить подушечку

Садовый стульчик с пластмассовых обрезов обладает многими достоинствами. Модули можно соединить с помощью клея, либо обойтись без него для сохранения разборности раскладной конструкции. Домашний мастер получит настоящий «Лего», только в виде труб. Часто экспериментируют с формой спинки и цветовым решением. Трубные предметы с канализационного пластика не сгниют после дождя – прослужат долгое время, не теряя привлекательности внешнего вида.

Как сделать каркас из профильной трубы

Здесь показано, как сделать металлический каркас из профильной трубы для журнального столика и прикрепить к столешнице. Если хотите посмотреть все это на видео, ссылка под галереей с пошаговыми фото.Сначала отрежьте доски до точной ширины стола. Вы будете использовать их, чтобы пометить и вырезать 2 перекладины для верхушек ног.Затем просверлите сквозные отверстия, в местах, где ножки будут крепиться к столешнице. Вам нужно увеличить отверстия так, чтобы шайба проходила снизу вверх, а не с другой стороны.

Крепление ножек к столу таким образом позволит дереву двигаться без деформации , когда оно расширяется и сжимается с течением времени.

1. Теперь, когда верх сделан, обрежьте 4 части до 40 см для сторон ног.
2. Подрежьте доски под углом 81 градус, чтобы использовать для разметки трех готовых частей ноги. Это будет 34 см. Так же, как сделали для верхних частей ног, вырежьте вставки на нижних частях.
3. После того, как все части вырезаны и просверлены, разложите ноги и сварите. После этого зачистите сварные швы.
4. Отрежьте еще одну доску на длину стола минус 8 см, чтобы отметить длину поперечной скобы для крепления двух ножек.
5. Прикрепив поперечную скобу, завершите сварные швы и отшлифуйте, чтобы стол прилегал к металлическому каркасу.
6. Покрасьте каркас тремя слоями атласной аэрозольной краски.
7. Прикрепление основания к столешнице. Для этого предварительно просверлите каждую точку крепления, затем закрутите 15-ти мм шурупы через шайбы.

Источник фото: www.instructables.com/id/Making-Metal-Coffee-Table-Legs/

Материалы

Современные дизайнеры используют для изготовления необычной интерьерной мебели практически любые материалы. На словах это выглядит не так красиво, как в реальности, ведь даже из кучи хлама в умелых руках может получиться шедевр.

Материал каркаса может быть любым, как правило, это дерево или металл. Основа из массива дерева, безусловно, лучший вариант. Он наиболее практичен. Если основа сделана не из древесины, а из металла, то делают специальные накладки на жесткие ножки, чтобы они не портили напольное покрытие

Это особенно важно, если стул тяжелый. Он запросто может оставить неприятные, но сложно выводимые следы

Сделать мебель можно из картона, древесины, фанеры, профильной трубы (профтрубы), поддонов, полипропиленовых труб, ДСП, вагонки, досок, бревна, ЛДСП, бруса, пеньков, покрышек, из подручных средств, эпоксидной смолы, стеклянный и плетеный из лозы.

Разновидности

Прежде чем начать что-то делать, нужно разобраться в том, какие бывают виды стульев. От этого зависит сложность выполнения работы. Самым простым базовым стулом можно считать табуретку. Ее самостоятельное изготовление наиболее легко и практически не требует умений и особых инструментов.

Если сразу начинать с табуретки страшно, то можно попробовать сделать детский подвесной стульчик по типу качелей. Для того чтобы его изготовить, потребуется несколько досок средней ширины, узкие брусочки и крепкая веревка.

Итак, для начала требуется сделать сидушку. Широкие доски распиливаются так, чтобы из трех досок можно было сложить квадратную или прямоугольную сидушку. С одной стороны недлинными гвоздями прибиваются брусочки, чтобы соединить между собой доски. К четырем краям получившейся конструкции подсоединяются концы веревки.

Теперь конструкцию можно подвесить к дверному проему или крепкой ветке дерева на дачном участке. Для большей безопасности можно добавить спинку и подлокотники. Соединяются они точно так же, как и части сидения. Когда работа закончена, можно ошкурить, покрасить и залакировать изделие.

Другие модели:

Самым популярным видом стула является домашний массивный стул со спинкой. Часто они бывают детские. Все детали этой конструкции, как правило, массивные, прочные. что дает уверенность в том, что ребенок не упадет со стула. Кроме того, ребенку будет сложно опрокинуть такой стул на себя.

Существуют еще некоторые виды. Например, кентукки, на колесах, стул-седло, откидной, с подлокотниками, обеденный, разборный, на пружине, венский, лодочный.

10фотографий

Изготовление деталей

После того как материал подготовлен, а навыки создания элементов шиповых соединений получены, можно переходить непосредственно к работе. Проще, особенно для начинающих мастеров, будет работать по готовым чертежам. Их легко найти в интернете или соответствующей литературе.

Согласно размерам вырезают заготовки. Каждая отдельная деталь стула должна быть цельной. Некоторые умельцы, желая сэкономить, собирают задние ножки из двух частей, это плохая практика – ножки скоро сломаются.

Спинка

Отличительной чертой стула является спинка. Она функциональна – на нее опирается человек, но она и украшение изделия, потому ее изготовлению надо уделить максимум внимания.

Существует несколько вариантов исполнения спинки:

• цельная жесткая;
• наборная из вертикальных или горизонтальных реек;
• мягкая.

Самой простой в исполнении является цельная жесткая спинка. Этот вариант стоит выбирать, изготавливая стулья со спинкой из дерева для кухни. Конструктивно такая спинка являет собой изогнутую планку, которая с помощью шипового соединения крепится между задними ножками изделия. Часто используют не одну перемычку, а сразу несколько. Это позволяет изготовить красивый и функциональный стул, не затратив много усилий и материала.

Наборная спинка также не отличается особой сложностью изготовления. Собственно, это жесткая спинка, в отверстия (или пазы) которой установлены рейки круглого или прямоугольного сечения.

Более привлекательно как в плане эстетики, так и удобства, выглядит мягкая спинка. Этот вариант дает широкий простор для фантазии, ведь, меняя форму и цветовую гамму обивки, можно создавать уникальные стулья под старину, как штучные, так и полноценные мебельные гарнитуры.

Несущая часть мягкой спинки – фанера толщиной 5-6 мм. В качестве набивки можно использовать войлок, поролон или ватин. Обивку шьют карманом и сшивают снизу.

Этапы сборки

Готовые детали стула собирают в единую конструкцию. Сначала это сборка насухую, без использования клея. Она позволяет убедиться в точности размеров и правильности изготовления элементов соединения. Каждый раз сборку начинают с фартука – это задние ножки, перемычка между ними и продольные царги (основа будущего сиденья). Порядок действий такой:

• собирают одну часть фартука, левую или правую;
• в пазы устанавливают спинку;
• завершают фартук установкой недостающей ножки;
• устанавливают передние ножки стула с перемычкой между ними;
• проверяют точность размеров, при необходимости выполняют подгонку;
• заново перебирают стул, но уже с проклейкой или расклиниванием стыков.

Последним будет установлено мягкое сиденье. В зависимости от выбранной конфигурации изделия оно может укладываться насухую и удерживаться трением или крепиться на клею. Во втором случае используется минимум клея, чтобы его излишки не испортили обивку.

Сиденье

Основная часть сиденья изготавливается из фанеры или доски толщиной 12-20 мм. Доска может быть сплошной или наборным щитом. В любом случае основа должна быть прочной и выдерживать вес взрослого человека.

На основе формируется подушка. Чаще всего мягкое сиденье изготавливают из поролона. Это достаточно хороший материал, к тому же недорогой. Чтобы обеспечить долговечность эксплуатации изделия, поверх поролона укладывают слой войлока или ватина, который будет впитывать пот.

В качестве обивки используется прочная ткань, кожа или замша. Она может быть той же расцветки, что и на спинке, или напротив, контрастировать с нею. При раскрое материала необходимо предусмотреть по краям рубчики, это обезопасит обивку от разрывов на углах. Крепится она с помощью строительного степлера или декоративных гвоздиков.

Сварка тепличной металлоконструкции

Взяв за основу чертежи, все элементы будущей конструкции нарезаются по размерам. На ленту (основание) прокладывается два слоя рубероида, а по периметру делается обвязка из труб. Для их крепления к закладным применяется сварка. Путем гнутья изделия принимают вид арок, устанавливаются перпендикулярно основанию и крепятся к обвязке.

В первую очередь нужно подготовить арки для будущей теплицы, для этого нужно согнуть трубы при помощи станка или трубогиба

Если расчет нагрузок требует усиления конструкции, то используются поперечные перекладины. Обрешетка укладывается поперек арочных элементов и служит базой для укрывного материала.

Для сохранения целостности теплицы, после установки конструкции необходимы:

• тщательная зачистка жесткой щеткой;
• обработка абразивной шкуркой;
• промывка растворителем;
• грунтовка;
• покраска.

Для проветривания необходимо сделать форточки. Они также должны быть включены в чертежи теплицы. Вход в нее лучше выполнить с торца с высотой двери 1,9-2,1 метра и шириной 70-80 см. Зимний вариант тепличной конструкции из профильных труб может включать небольшой тамбур для предотвращения попадания холодного воздуха внутрь.

С чего начать?

С частей канализационных труб можно собственноручно изготовить оригинальные садовые стулья. Мебель из полипропиленовых труб, сделанную своими руками, считают максимально безопасной для пользования детьми. Легкие модульные конструкции (каркас, ножки и стойки) избавлены острых углов. Перед началом обработки деталей определяются с размерами будущего стула – исходят с возраста взрослого или ребенка, функциональных предназначений мебельного аксессуара. Общий расход времени на сборку составляет около трех часов. В сети размещено несколько сотен фото готовых изделий по чертежам с интересными решениями.

Выбираем материал

Выбор материала, из которого изготавливается кресло-качалка, зависит не только от собственных предпочтений, но и от тех условий, в которых мебели предстоит эксплуатироваться. Довольно популярным является кованое кресло, которое собирается из металлических прутьев и полос. Такая модель воплощается в жизнь не только методом ковки, но и путем обычной сварки. Кованое кресло чаще всего устанавливается на улице, крыльце или просторной террасе. Используемый материал отличается повышенной прочностью и длительным сроком службы, кроме того, он не подвергается негативному воздействию погодных условий.

Тем не менее имеется у металлических кресел и ряд недостатков. Весят они слишком много, а потому не отличаются какой-либо мобильностью. Изготовление будет невозможным без особого оборудования. Наконец, для некоторых людей кованые конструкции совсем не кажутся удобными. В этом случае дополнительно придется докупать мягкие матрас и подлокотники.

Существует и вариант изготовления качалки из фанерной доски. Такой вариант является наиболее простым и бюджетным, доступным для реализации любому человеку, обладающему базовыми столярными навыками. Плюсом такой конструкции можно назвать ее малый вес и возможность воплотить в жизнь любые задумки благодаря линейным размерам пластин и их различающейся толщине. Для продления срока эксплуатации фанерного кресла-качалки требуется дополнительная обработка с использованием полимерной эмульсии ли же лака на основе акрила.

Мебель из дерева – довольно традиционный вариант, уместно смотрящийся как на улице, так и в любом интерьере. Сама древесина является экологически безопасным продуктом, который легко обрабатывается и недорого стоит. Однако, по сравнению с той же фанерой, срок эксплуатации такого кресла окажется более длительным. Кресло из труб профиля способно служить долгие годы, в том числе и в условиях постоянного пребывания на улице.

Выбирать лучше детали с эллипсовидным сечением и не забыть про необходимость использования сварочного аппарата с трубогибом. Готовая конструкция обязательно покрывается краской или же лаком с антикоррозийными свойствами. Чтобы качалку было удобно использовать, потребуется изготовить сиденье и подлокотники из доски или фанеры, после чего обтянуть их тканью или кожей.

Кресло-качалка, выполненное из полипропиленовых труб выглядит довольно креативно, но не подходит для домашнего использования. Так как материал отличается повышенной устойчивостью по отношению к погодным условиям, его можно эксплуатировать на улице, убирая в помещение на время морозов и пряча от прямых солнечных лучей. Отдельные части конструкции собираются при помощи паяльника. Чем большее количество соединительных элементов используется, тем более устойчивым окажется кресло.

Кресло-качалка из лозы ивы выглядит очень красиво, но довольно сложно для изготовления без наличия определенных навыков плетения. Тем не менее в результате получается легкая и удобная конструкция, которую можно эксплуатировать как в помещении, так и на свежем воздухе. Сплести кресло-качалку удастся также из бамбука, ротанга или тростника. Очень необычной оказывается мебель из катушки для кабеля. Данный элемент разбирается, после чего в кругах вырезается паз для досок, а стержни переставляются под мягкое сиденье.

Некоторые умельцы используют старое кресло, на ножки которого надеваются полозья. В таких актуальных стилях, как скандинавский или эклектика, часто встречаются кресло-качалки, связанные при помощи техники макраме. Мебель собирается также из поддонов, полипропиленовых труб, пластиковых труб или труб ПВХ. При выборе материала для изготовления следует учитывать несколько аспектов. Из древесины предпочтение рекомендуется отдавать плотным породам, к примеру, дубу, ясеню или лиственнице.

Инструменты и материалы

Модели-трансформеры можно собрать из дерева своими руками. Для создания деревянного стула стремянки понадобятся ножовка, электролобзик, шуруповерт, болгарка, молоток, шлифовальная машина, набор кистей.

Необходимо подготовить комплект сверл, электрическую дрель, струбцины, клей столярный, листы наждачной бумаги, лаки и краски, направляющие для ступеней, рояльные петли. Потребуются крепежные элементы (саморезы по дереву, шканты, шурупы), понадобится и заготовка бруса.

Стулья стремянки можно смастерить из пластика и металла, но оптимальный вариант – дерево, потому что этот материал хорошо переносит перепады температур и повышенную влажность, имеет 1 недостаток – высокую стоимость.

Фанера состоит из тонких слоев шпона, которые склеиваются между собой. Для создания стремянок из этого материала потребуются виды из 5-7 слоев. Материал экологичный, но менее прочный, чем древесина. Фанера толщиной в 20-30 мм может вынести нагрузки только до 80 кг.

Конструкции из пластика популярны из-за доступной цены. Изделия часто производятся не раскладными, а стационарными. Высота пластиковых моделей небольшая, т.к. стремянка не выдержит перегрузок по весу. Дизайн моделей прост и лаконичен.

Из металла создаются прочные стулья, которые комбинируются с лестничными конструкциями, способными выдерживать большие нагрузки. Такие изделия часто конструируются трансформируемыми, в высоту могут увеличиваться в 2-3 раза. Наиболее популярны стремянки-стулья из алюминиевых сплавов, т.к. состав легкий и прочный. Такие конструкции можно использовать для садовых работ, выездов на природу, т.к. поверхности не подвергаются коррозии от воздействия влажности.

Какую спинку выбрать?

Зачастую у тех, кто занимается самостоятельным изготовлением стульев, возникают проблемы с выбором подходящей спинки для изделия. Они бывают 3-х видов: цельно-жесткими, с наборной жесткостью и мягкими.

Если вы хотите изготовить своими руками простую спинку стула, то наиболее подходящим вариантом станет цельная жесткая. Она представляет собой изогнутую планку, которую вырезают таким же способом, как и криволинейные царги. Собирать ее необходимо при помощи шипов.

Для конструирования мягкой спинки вам понадобятся: прямая планка и промежуточная опора. В качестве ее основы следует использовать фанеру толщиной 4 или 6 мм. Обшивать спинки можно поролоном или войлоком.

Если вы планируете использовать поролон в качестве обшивки, то не берите слишком толстый. В данном случае вам будет достафточно толщины в 7 мм. Ваша мягкая набивка не должна доходить до краев, поэтому необходимо делать отступ от них около 20 мм. Некоторые умельцы даже используют декоративную обшивку.

Однако, специалисты уверены, что ее можно с успехом заменить чехлами. Ведь чехлы на стулья сделанные своими руками, выглядят довольно опрятно и красиво. К тому же, пошить их будет гораздо проще, чем самостоятельно выполнить декоративную обшивку.

Конструкционные тонкости лестниц-трансформеров

Варианты конструкций стула-стремянки предлагается много, так что всегда есть выбор. К примеру, можно выполнить по соответствующему чертежу любое из многофункциональных изделий: трансформирующийся стул, табуретка-стремянка; спиральный модульный табурет-стремянка, стул-лестница.

• Стул-трансформер неотличим от обычного (собранный вариант), чтоб «выдать на-гора» стремянку, необходимо выполнить несложные шаги и – готово. При оптимальной конфигурации изделия трансформер «заходит» в интерьер, как родной.
• Стремянка-табуретка – еще одна конструкция, что составлена из высокого стула, плюс — выдвигающегося модуля (он, когда нет необходимости, убирается назад, под сиденье табуретки). Изделие имеет пару ступенек, а сиденье, конечно же, применяется в роли 3-й ступени.
• Стул-лестница.
• Вариация компактных стульев-стремянок лестница-табуретка, от сиденья которой ступени раздвигаются спиралью. Довольно оригинальная идея для конструкции, которая характеризуется необычным видом.

Поскольку закупить оптимальное раскладное изделие, обыкновенно, оказывается довольно проблематично (причина: редкость продукции такого сегмента), стул-стремянку собственноручно соорудить реальнее, так как стройматериал, требующийся для процесса, недорог, а приобрести его просто.

Подготовка

Для начала нужно понять, что данная конструкция – это ничто иное, как довольно высокий табурет с подножками. Принцип сборки стула будет одинаковым, в независимости от того, каким вы хотите его видеть.

Он может быть очень легким или выполнен из материалов довольно внушительных размеров. Такой стул можно сделать как с квадратными ножками, так и с круглыми, суть сборки конструкции в целом не изменится.

Первым делом необходимо создать чертеж будущего барного стула.

Касательно дизайна его выбор напрямую зависит от интерьера самого помещения, вряд ли в помещении в стиле кантри хорошо будут смотреться легкие и изящные стулья. Тут отлично смотрятся массивные и грубые стулья, у которых ножки квадратной формы.

В том случае, если идей не хватает, то на помощь всегда может прийти всемирная интернет паутина, в которой есть большое количество фото барных стульев, что сделаны своими руками в различных стилистиках.