Как изготовить и самостоятельно собрать межкомнатные двери

Покраска деревянной дверей

Также этот способ не трудоемкий и требует минимум затрат!  Можно окрасить межкомнатные двери в абсолютно любой цвет! Здесь мы детально разберем как  это сделать. Но покраска требует обязательно снятия дверей с петлей.

Какой краской красим:

• Любой для внутренних и интерьерных работ по дереву, на водной и акриловой основе — она без запаха абсолютно! Алкидная краска вам не к чему!
• Берите матовую,  а не глянцевую. Глянцева подчеркнет все нерновности на вашей поверхности.
•  Краска в баллоне —  опасно тем, что если вы красите первый раз, то вряд ли окрасите ровно!! Также  если вы собрались красить прямо в квартире, учтите что она «летит» во все стороны. Поэтому новичкам лучше начинать с обычной краски и валика.

Чем красим и техника покраски двери:

• Сплошные и ровные двери —  только широкий валик!   Красим в 2-3 слоя очень тонким покрытием.
• Если двери с филенками, то сначала окрашиваем все углубления тонкой кисточкой, а потом уже делаем полное покрытие валиком.

Дверь с рельефными накладными планками выглядит намного оригинальнее и интереснее, чем обычная плоская. Сделать такие изменения довольно просто и не займет много времени. По деньгам стоимость получится только немного больше, чем просто покрасить, и значительно дешевле, чем покупать новую дверь.

Необходимые материалы:

•  Дверь • Накладные деревянные планки • Рулетка • Длинная линейка и строительный уголок • Карандаш • Пила
• Стусло • Жидкие гвозди или другой клей для дерева • Скотч
• Краска (здесь белая) • Строительный уровень (не обязательно, но очень поможет для проверки, насколько ровно вы устанавливаете накладные планки)

Пошаговая инструкция:

Шаг 1: Красим дверь. Сначала нужно перекрасить старую деревянную дверь в выбранный цвет, в данном случае белый. Оставьте высохнуть.

Шаг 2: Намечаем расположение планок

Поверх высохшей краски нужно сделать разметку крепления накладных деревянных планок. Для этого нанесите линии карандашом (не сильно нажимая на него) и линейкой, чтобы получить перпендикулярные линии используйте строительный уголок.

В данном случае чертеж состоит из двух прямоугольником, расположенных один над другим.

• На фото ниже можете видеть все расчеты, которые показывают, сколько отступать: 5 » (около 13 см) везде, кроме нижней части двери, где расстояние от края до линии составляет 6″ (около 15 см).
• Можете делать другие отступы, зависимо от размера двери (например, если решите таким же способом обновить дверцы шкафчиков, отступать нужно явно меньше).

Шаг 3: Вырезаем планки

Теперь нужно вырезать планки соответствующего размера (измерьте длину намеченных линий). Если у вас дома нет необходимых инструментов, это можно сделать прямо в строительном магазине за небольшую доплату. Если же будете делать самостоятельно, то вам понадобится не только пила, а и стусло, чтобы вырезать концы планок под углом 45 градусов.

Шаг 4: Крепим планки

Положите все планки на намеченные линии. Убедитесь, что все они нужной длины и ровно сходятся между собой в углах.

1. Теперь по очереди поднимайте каждую планку, наносите на нее клей и ставьте обратно на место. Если вдруг из-под планки просочился лишний клей, его можно убрать влажным бумажным полотенцем.
2. Клей должен сохнуть около 24 часов. Чтобы планки приклеились равномерно и надежно, прикрепите их на время сушки скотчем, зафиксировав положение и придавив.
3. Большее количество скотча обеспечивает надежность крепления.

Примечание: можно клеить уже покрашенные планки, или клеить, а потом красить; также можно не красить дверь вначале (пропускать шаг 1), а делать это уже вместе с наклеенными планками.

Шаг 5: Ставим дверь

После высыхания клея нужно аккуратно отклеить скотч от двери, лучше используйте малярный скотч, который не оставляет после себя следов.

Теперь уже переделанную дверь осталось поставить на место и прикрепить ручку. И все готово!

Это интересно: Как облагородить входную дверь изнутри: разбираемся в вопросе

Как установить двери своими руками

Стены в уровне стоят. Коробку и дверь, также собирали на ровном месте, на полу. Таким образом, дверь по затвору ровно встает, и нет пропеллера… А это значит, что её дальнейшая установка будет проще простого. Верха можно по диагонали планки прикрутить, чтобы углы были по упору вровень со стеной. Прикладываю фото:

В нижней части аналогично делаю временную планку по ширине проёма, в которую будет упираться коробка. Также, выравниваем щель слева и справа. По 2 см. примерно получилась она:

Отлично. Можно делать распорки по углам, чтобы отрегулировать внутренний затвор. Иногда бывает, чтобы несколько миллиметров нужно подать, утопив тот или иной угол.

Заодно проверяем уровень, приложив к коробке.

Уплотнитель пока не клеил в коробку… Изначально был замер в пару миллиметров, специально под уплотнитель. Суть в том, чтобы при закрывании, дверь прилегала одинаково к затвору, и тем самым сохранялась одинаковая щель в пару миллиметров, под будущий уплотнитель. Чтобы проверить затвор, достаточно плавно прикрывать дверь до первого соприкосновения о коробку. Если один из углов двери, уже коснулся коробки, а другой ещё нет, то нужно подправить угол, чтобы она равномерно прилегала к коробке.

И только после того, как прилегание двери к коробке равномерное, можно аккуратно закрепить дверную коробку в проём. Для этого сверлим отверстие и прикручиваем на длинные саморезы к проёму. Кто-то спешит запенить дверь, не выставив её точно. Или крепят только на пену, в результате чего – дверь начинает либо задевать коробку, так как пена раздувается… Либо при усиленном закрытии, пена не выдерживает и дверь смещается

На этом этапе, важно сделать всё 1 раз и правильно. Тем самым, не будет переделок

Обратите внимание, на вставку. Это важный момент

Потому как, если запенить дверь без вставки, то дверную коробку может выдавить в сторону двери. Тем самым, придется переделывать, срезая застывшую пену.

Пена при высыхании расширяется. И выдавить может не только с одной стороны коробку в сторону двери, но и другой угол повести. Поэтому, все 4 угла выставляю с подложкой, контролируя щель. Подложка достаточно плотно входит.

В итоге, поставил 4 штуки с каждой стороны. В местах где шарниры и напротив, прикрутил коробку в проём на длинные саморезы.

Используем монтажную пену, и снизу вверх запениваем щель между коробкой и проёмом. Спустя 2-3 часа, можно срезать лишнюю пену, и убирать угловые планки.

Далее, закрепляем обналичку для дверей. Решил сделать так, как показано на фото ниже. Можно было под 45 градусов сделать запил, но так как то интересней. Как Вы думаете? Крепил на оцинкованные мелкие саморезы, к дверной коробке.

Подготовительный этап

Перед тем, как начать изготовление дверей, необходимо подготовить определенное место. Для этого возможно использовать как специально оборудованную мастерскую в собственном гараже, так и обыкновенную комнату в квартире.

Прежде чем начать работу по созданию двери, нужно сделать небольшие приготовления и произвести замеры.

1 этап. Измеряем параметры дверной коробки

1. Коробка с порогом. Обязательно нужно учитывать внутренние масштабы коробки (минус 4 мм).
2. Коробка без порога. В этом случае следует выдержать проемы по 2 мм с трех сторон, а с нижнего края коробки следует сохранить промежуток в 8-10 мм.

2 этап. Выбор материалов

Что касается приобретения материалов для создания дверного полотна, то их потребуется сравнительно немного.

Доска 40х100 мм (либо на 150 мм). Предпочтительно, чтобы доска была высохшая и оструганная. Для производства одного  дверного полотна потребуется самое большее 6‑м. доски

Покупая материал, сконцентрируйте внимание на её формате. Протяженность доски должна быть немножко более необходимой длины (это резерв для подрезки торцов и пр.).
ЛДСП

Применяется для вставки в середину дверного полотна. Раскрой ЛДСП возможно исключить, если сразу купить материал необходимого размера. Размер дверного элемента рассчитываются по специальной формуле: от ширины полотна необходимо отнять ширину двух приготовленных дощечек и добавить к ним 2 глубины проточенного паза.

В данной ситуации выходит следующее:

1. 700 (ширина полотна) -150х2 (ширина двух вставных дощечек)+20х2 (глубина пазов)=440 мм (это ширина).
2. Протяженность вставки из ЛДСП выходит 2000-150х2+20х2=1740 мм.

Подобрать тон материала необходимо точно в цвет с предстоящей расцветкой дверей. Хотя возможно поиграть и на контрастах. Наиболее оптимальным тоном, объединяющим современные краски и отделку ЛДСП прослеживается в материале цвета «венге». В принципе, если будут встречаться небольшие отличия тона, то ничего страшного в этом нет.

Дополнительные материалы

Потребуются весьма большие конфирманты и супер клей ПВА, хотя вполне возможно обойтись и без него. Также следует не забывать о лаке или краске, которыми будет оформляться дверное полотно.

Как сделать межкомнатную дверь: технология изготовления

Для того, чтобы лучше было понять весь процесс изготовления межкомнатных дверей и полностью осознать происходящее, рассмотрим эту технологию по этапам.

 Подготовка доски обрамления. Начать нужно с того, что вооружиться болгаркой с шлифовальной насадкой и качественно отполировать приобретенные вами доски. Полировки потребуют только широкие поверхности доски – торцы можно не обрабатывать, они сформируются в процессе фрезерования.
Фрезеровка. В первую очередь здесь понадобится ручной фрезер и набор фасонных фрез – с их помощью торцам доски нужно будет придать симпатичный вид. На этом этапе работ все углы досок следует округлить, но немного, чтобы они не получились круглыми. Дальше меняем фрезу и с одного из длинных торцов досок по всей длине делаем паз шириной, равной толщине ЛДСП – фрезу придется подобрать точно в размер (в большинстве случаев это 16мм). Паз выбирается четко по центру торца доски. Глубина паза может быть различной, но оптимальная величина 15-20мм.
Подрезка торцов доски. Тут понадобится ручная дисковая пила – концы всех четырех досок двери необходимо подрезать под 45°

Во внимание здесь нужно взять две вещи: четкая длина досок и точный угол подрезки. Последний момент можно отмерить обыкновенным транспортиром. Что касается длины, то стойки полотна по самому длинному размеру должны составлять 2000мм (это дверной стандарт), а длина верхней и нижней вставки в полной мере должны соответствовать ширине дверного полотна

Если вы собираетесь сделать деревянную дверь своими руками шириной 700мм, то эти элементы конструкции в самой длинной ее части должны равняться этим самым 700мм.
Раскрой ЛДСП. В принципе, данного этапа работ можно избежать, если приобрести материал сразу в размер. Что касается габаритов данного дверного элемента, то они рассчитываются по следующей формуле – от ширины полотна нужно отнять ширину двух подготовленных досок и прибавить к ним две глубины проточенного паза. В нашей ситуации получается следующее – 700-150*2+20*2=440мм (это ширина). Длина вставки из ЛДСП получается 2000-150*2+20*2=1740мм.
Предварительная сборка. Здесь все достаточно просто и предельно ясно – на ЛДСП легкими ударами киянки набиваются доски. Ничего не клеем – просто соединяем. Когда все будет соединено, и вы убедитесь в том, что каждый из элементов дверного полотна в полной мере соответствует готовому изделию (нет ни зазоров, ни отклонений от геометрии и тому подобных вещей), можно будет установить механический крепеж (конфирматы). Под них сверлятся отверстия – располагать их нужно сверху и снизу дверного полотна. Сверлим и устанавливаем. Если все нормально, то разбираем конструкцию и переходим к следующей стадии работ

Что касается длины, то стойки полотна по самому длинному размеру должны составлять 2000мм (это дверной стандарт), а длина верхней и нижней вставки в полной мере должны соответствовать ширине дверного полотна. Если вы собираетесь сделать деревянную дверь своими руками шириной 700мм, то эти элементы конструкции в самой длинной ее части должны равняться этим самым 700мм.
Раскрой ЛДСП. В принципе, данного этапа работ можно избежать, если приобрести материал сразу в размер. Что касается габаритов данного дверного элемента, то они рассчитываются по следующей формуле – от ширины полотна нужно отнять ширину двух подготовленных досок и прибавить к ним две глубины проточенного паза. В нашей ситуации получается следующее – 700-150*2+20*2=440мм (это ширина). Длина вставки из ЛДСП получается 2000-150*2+20*2=1740мм.
Предварительная сборка. Здесь все достаточно просто и предельно ясно – на ЛДСП легкими ударами киянки набиваются доски. Ничего не клеем – просто соединяем. Когда все будет соединено, и вы убедитесь в том, что каждый из элементов дверного полотна в полной мере соответствует готовому изделию (нет ни зазоров, ни отклонений от геометрии и тому подобных вещей), можно будет установить механический крепеж (конфирматы). Под них сверлятся отверстия – располагать их нужно сверху и снизу дверного полотна. Сверлим и устанавливаем. Если все нормально, то разбираем конструкцию и переходим к следующей стадии работ.

Здесь добавлю то, что не лишним будет сразу же позаботиться о врезке защелок ручек и навесов. Сделать это лучше на данном этапе работ, так как впоследствии риск травмировать декоративное покрытие новеньких дверных полотен значительно выше. А так все уже будет готово, и вам останется только установить фурнитуру на уже подготовленные места.

Пошаговая инструкция изготовления дверей из досок

Перед тем, как самому сделать для хозяйственной постройки дверь из досок, рекомендуется изучить рекомендации специалистов и порядок выполнения монтажных работ.

Снятие замеров входного проема

Первый этап изготовления дверной конструкции – это снятие всех необходимых замеров. В первую очередь снимаются размеры дверного проема, замеряется толщина стены.

Если постройка старая, ее стены могут быть неровными. Этот момент обязательно необходимо учитывать и замеры снимать в нескольких разных точках. А расчет параметров дверного полотна осуществляется на основании полученных минимальных размеров проема.

Изготовление дверного полотна

Когда все необходимые размеры сняты, можно приступать к изготовлению самой дверной конструкции.

Для изготовления полотна подойдут сосновые доски, влажность которых должна быть не больше 15%, иначе конструкция после высыхания материала может деформироваться.

Далее выбранные доски обрезаются по установленным размерам и соединяются в цельное полотно. Для этого можно воспользоваться разными способами.

Вариант 1

Первый способ – «паз-шип». В этом случае для соединения двух досок между собой, с торцевой стороны первой доски по всей длине вынимается материал под паз, на торцевой стороне второй делается паз.

Участок соединения тщательно промазывается строительным клеем, заготовки скрепляются между собой и оставляются на ровной половой поверхности до полного высыхания клея.

Вариант 2

Использование для соединения деревянных заготовок шкантов. Этот элемент напоминает цилиндр с рифленым покрытием. Длина соединительного компонента может составлять 1,5-10 см, ширина – 0,4-4 см.

На торцевых частях двух досок, которые необходимо соединить между собой, делаются одинаковые отверстия точно напротив друг друга. Их сверлится несколько по всей длине заготовок. Глубина отверстия – ½ длины шканта, диаметр – немного меньше диаметра шканта. Соединительная деталь должна туго входить в отверстие.

Когда все отверстия готовы, шканты предварительно смазываются монтажным клеем и аккуратно забиваются в одну доску. Затем клеем обрабатывается вторая часть шкантов и на них насаживается вторая доска. Для плотной посадки можно аккуратно постучать резиновым молотком по другому краю доски.

Вариант 3

Самый простой, но менее надежный способ – соединение досок между собой клеем. Торцы заготовок предварительно смазываются клеевым составом, затем плотно прижимаются между собой и удерживаются в таком состоянии до полного высыхания клея.

Свойства деревянных конструкций

Изделия из массива имеют множество положительных характеристики, выгодно выделяющих их среди конструкций, созданных из других материалов. Поэтому чаще всего изготовляют своими руками деревянные уличные, входные двери.

Основными достоинствами деревянных систем можно назвать:

• безопасность для домочадцев и животных;
• красота, эстетичность, привлекательность;
• звуконепроницаемость;
• влагостойкость;
• натуральное происхождение;
• возможность вписать в любой по стилю интерьер;
• надежность;
• долговечность и прочность;
• возможность обновить внешний вид путем несложной реставрации;
• деревянные полотна, пропитанные специальным составом, устойчивы к повышению температуры и огню;
• качественные изделия не деформируются и не рассыхаются.

Оценив все преимущества деревянных систем, каждый хозяин махнет рукой на другие материалы и непременно захочет установить в квартире или доме такие конструкции. Благо подобной продукции в специализированных магазинах огромное количество. Сегодня каждый производитель дверей обязательно представляет на суд покупателей изделия из натурального дерева, входящие в отдельную линейку бренда. Так как делают двери из дерева в большом ассортименте, любой человек может подобрать здесь себе подходящую конструкцию, а если таковой не найдется, тогда просто ее заказать.

Но выбор всегда «упирается» в цену. Чем качественнее и красивее полотно, тем дороже она будет стоять. Дешевле обойдется сделать двери из дерева своими руками. Поэтому, если вы имеете хоть небольшие навыки работы с таким материалом, сконструируйте их самостоятельно. Это выгоднее по многим причина. Во-первых, – цена, во-вторых, – сразу нужный размер, в-третьих, – стильный, красивый дизайн по вашему желанию.

Это интересно: Какие петли лучше врезные или накладные — познаем вопрос

Из массива

Это самые распространенные варианты дверных полотен. Отличаются они использованием цельных досок, которые соединяются между собой в одну конструкцию. Пошаговая инструкция изготовления дверей из цельного массива предполагает выполнение таких последовательных операций:

Изначально по индивидуальным размерам выполняется вырезание досок. Их длина должна быть немного больше, чем дверной проем. Это нужно, чтобы в будущем иметь возможность подкорректировать габариты более точно.
После этого все доски тщательно шлифуются со всех сторон

Особе внимание при этом нужно уделить торцам, которые должны быть ровными.

• Когда все хорошо, все элементы склеиваются. Для этого они располагаются на ровном листе ДСП. Каждый торец смазывается клеем и стыкуется с предыдущим. Чтобы зафиксировать весь щит, используют струбцины, которыми он и зажимается.
• После высыхания клея приступают к декоративной обработке дверного полотна. Оно тщательно шлифуется. Если вы желаете создать уникальную дверь, тогда ее можно дополнить резьбой или декоративными накладками.
• Завершающим этапом является врезка замка и установка петель.

Существует более простая конструкция подобного типа. Изготавливается она также из нескольких досок, но соединяются они уже поперечными брусками. При этом каждый элемент прикручивается к поперечным планкам, что позволит получить надежную конструкцию. Чтобы такая дверь не перекашивалась, между горизонтальными брусками крепят наискось еще одну планку.

Как самому сделать дверную коробку?

Дверная коробка – основа дверной конструкции, это залог ее качества и прочности, длительного срока эксплуатации, а также привлекательного внешнего вида. Именно с подготовки дверного проема начинается вся работа по изготовлению двери – это несущее полотно всего изделия, а также место для установки замочной пластины. Сделать дверную коробку достаточно просто, но только при условии ответственного отношения к данному этапу изготовления можно в итоге получить хороший результат и дверь, которая будет выполнять свои прямые обязанности. Схема изготовления не содержит ничего сложного.

Для короба можно использовать любую породу дерева, но важно учитывать ее свойства

Рассмотрим на примере. Чаще всего для дверных коробов используется сосна. Это материал с демократичной стоимостью, которая соответствует качеству, но для входных дверей сосна категорически неприемлема, так как обладает такими свойствами, как мягкость и эластичность: такое изделие не сможет обладать высоким уровнем прочности, а значит, и выполнять свои прямые функции. Для входных дверей лучше подойдет дуб, сосна же – прекрасное решение для межкомнатных конструкций.

Металл – прочный и качественный сплав, который в то же время выглядит не очень эстетично.

Таким образом, МДФ-плиты – удел межкомнатных дверей, а металл – входных. Но если с древесным волокном работать легко, то металлические конструкции требуют недюжих навыков сварщика.

Изготовление дверного короба по традиции начинается с тщательных измерительных манипуляций, которые стоит производить уже после демонтажа старой конструкции. Нужно произвести измерение боковых сторон дверного проема, а также порога и верхней части проема, после рассчитать требуемое количество материала. Ширина дверной коробки прямо пропорциональна ширине стен.

Следующий этап – распил материала и соединение конструкции

Здесь крайне важно определиться с типом соединения. Специалисты предпочитают пазовую методику, она считается наиболее надежной, но самостоятельно вырезать все пазы достаточно сложно

Верхние края вертикальных и горизонтальных элементов спиливаются под углом в 45 градусов, тем самым образуя диагональные стыки конструкции.

Если все замеры произведены правильно, то можно приступать к сбору конструкции и ее обработке, а затем и к установке. Этот процесс достаточно прост, но на завершающих этапах могут возникнуть некоторые нюансы.

При монтаже дверного короба необходимо:

• убедиться, что короб соответствует параметрам двери;
• отметить все участки, где будут располагаться петли или иные крепежные элементы;

• вмонтировать короб в дверной проем, подгоняя все величины с помощью отвеса и уровня;
• зафиксировать положение двери с помощью колышек или планок;
• закрепить конструкцию болтами;
• залить щели монтажной пеной.

В большинстве случаев на данном этапе и заканчивается установка дверной коробки, но это практическая часть, нельзя забывать и про эстетику. Необходимо также скрыть места стыковки дверного проема и коробки, а также позаботиться о закрытии пустых пространств, которые вполне могут возникнуть, если владелец желал изменить геометрию дверного проема и уменьшить его.

Какие особенности у древесины различных пород

Дерево лидирует среди стройматериалов. Его выделяют характеристики, простая обработка и эстетика. Древесина разделяется по потребительским характеристикам, ценности определенных пород и возможности использования. Но самая распространенная классификация — разделение на хвойные и лиственные материалы.

Лиственные породы

Сразу хочется отметить, что лиственные материалы уступают хвойным. Однако для столярного дела чаще всего обращаются к ним — из-за красивой фактуры, многообразия и достойных физических свойств. Среди самых популярных пород:

• Дуб. Прочный и ценный материал — выделяется красивой фактурой, легко гнется, стоек к бактериальному заражению. Подходит для мебели, дверей, отделочных элементов, напольных плиток — и в роли массива, и в роли шпона.
• Береза. Светлая расцветка, почти не заметные прожилки. Очень плотная по фактуре древесина, которую нередко используют в мебельной промышленности. Однако береза боится повышенной влажности, раскалывается вдоль волокон.
• Ясень. Напоминает дубовый материал, но все же отличается сложной обработкой, легко гнется, трескается и гниет при воздействии неблагоприятных факторов.
• Осина. Ценится за легкую обработку, однородную эстетичную текстуру. Из-за своей пористости годится для изготовления только крупных элементов.

Самые популярные в строительном и отделочном деле породы:

• ива;
• граб;
• тополь;
• липа;
• бук.

Среди ценных, редких пород — красное дерево, груша, слива, грецкий орех, яблоня.

лиственные и хвойные породы деревьев

Хвойные породы

Хвойные древесные материалы отличаются большей прочностью, доступностью, характерным смолистым запахом, стойкостью к грибковому и бактериальному заражению. Среди востребованных пород:

Сосна. У дерева ровный ствол, а сам материал — легкий, прочный, непластичный. Сосна — весьма распространенная древесная порода. Но легкость обработки нивелируется тем, что материал рассыхается с течением времени, отличается высокой смолистостью. Если он посинел, значит, технология хранения была нарушена. Лиственница. Отличается плотной структурой, высокой прочностью и приятным ароматом, который будет сохраняться на всем периоде пользования дверью. В обработке лиственница ценится за небольшое количество сучков. У древесины натуральная бактериологическая защита. Дерево не гниет, а от влияния влаги лишь становится прочнее. Пихта. Красивая и легкая в обработке древесина

Но обратите внимание, что качество такого натурального материала зависит от местности и условия выращивания дерева. Если пихтовая древесина слишком мягкая, она привлекательна для вредителей и быстро портится под воздействием факторов окружающей среды

Кедр. Дерево отличает красивый аромат и яркий приятный запах. Чаще всего кедр применяют в качестве декорирующего материала. Это прочное, не поддающееся гниению, но дорогостоящее дерево. Цвет материала, как светло-бежевый, бледно-розовый и темно-коричневый. Кедр также ценят за приятный аромат, целебные и антисептические свойства. Ель. Физические характеристики такой древесины имеют большие сходства с сосновыми. Но обработка сложная — виной тому повышенная твердость и большое число сучков. По другим характеристикам — мягкий, красивый материал с золотым оттенком. Способен долгое время сохранять натуральный цвет. Не растрескивается, обладает незначительной смолистостью.

Выбирая для столярного дела хвойные породы, знайте, что вам придется самостоятельно устранить смоляные подтеки. Для этого древесину хорошенько просушивают, подвергают специальной антибактериальной обработке.

Деревянная дверь для дома своими руками

Минимальный набор инструментов включает в себя крестовую отвертку, рулетку и ножовку по дереву. Ну и саморезы размерности 3,5х50 мм. Но это совсем «дедовский» вариант. Я думаю, что у домашнего мастера должны найтись шуруповерт и стусло.

Ну а для самого дверного полотна потребуются деревянные бруски сечение 30х40 мм. Это оптимальный вариант в плане цена-качество.

Сборка каркаса:

1. Самый важный этап во всем процессе это сборка каркаса, который затем будет обшиваться декоративными элементами. От его правильности напрямую зависит конечный результат.

Итак, мне нужна дверь размером 2 метра высотой и шириной 90 см. Значит я беру брусок длиной 2 метра и выпиливаю с каждого его конца угол в 45 градусов (с помощью стусла- на фотке это приспособление синего цвета) так, чтобы длинная сторона бруска осталась в длину 2 метра.

2. Нам нужно 2 таких бруска, которые будут служить боковинами дверного полотна. Верх и низ будут длиной 90 см и так же запилены под 45 градусов. Отпиленные стороны нужно обработать наджачной бумагой, чтобы сделать их ровнее. Но пытаться добиться идеально ровной поверхности не стоит- она все равно будет скрыта декором.

3. Из получившихся заготовок собираем прямоуголник.

Обратите внимание — чем аккуратнее были спилены углы, тем плотнее примыкание элементов

4. Соединяем элементы между собой с помощью саморезов. Одного самореза на один угол вполне достаточно.

5. Ну а теперь самый-самый главный момент. Дверь должна быть ровной с прямыми углами, в идеале — правильный прямоугольник с углами 90 градусов. Наиболее доступный вариант выравнивания- замеры диагоналей. То есть длина от нижнего левого угла до верхнего правого должна равняться длине от нижнего правого угла до верхнего левого. Если ваши длины слегка не совпадают, то начинаем слегка двигать конструкцию вправо-влево до совпадения этих величин в пределах 2-3 мм.

Когда конструкция выравнена, находим ее середину и замеряем длину между длинными сторонами. В идеале это 90 см минус 2 бруска по 40 мм равно 82 см.

Отрезаем от нового бруска эти 82 см и прикручиваем саморезами.

6. Далее нужно придать жесткости всей конструкции. Делается это с помощью элементов, которые называются «укосинами». Для этого берем еще один брусок и кладем его диагонально от верхнего угла к противоположной середине.

С нижней стороны делаем отметки.

Отпиливаем лишнее и получившуюся «укосину» прикручиваем к общей конструкции. По одному саморезу с каждой стороны более чем достаточно.

Аналогично делаем укосину для нижней части.

7. Все. Каркас двери готов. Он устойчивый и не болтается, а значит его можно уверенно монтировать в дверную коробку.

Но перед этим ее необходимо обшить. Самым простым вариантом здесь будет вагонка. Собственно, одну сторону я так и сделал: нарезал вагонку по 90 см и прикрутил к каркасу.

Саморезы и следы пилов скрыл декоративным деревянным уголком, приклеенным на жидкие гвозди по дереву и мебельные гвозди.

А вот со второй стороной пришлось повозиться. Я хотел там зеркало. Чтобы его приклеить к каркасу, пришлось сначала обшить его фанерой толщиной 3 мм.

А затем приклеить заказанное зеркало и обшить его дверными доборами, которые используются для декорирования дверных проемов. Для этого я так же использовал стусло, чтобы красиво «запилиться» под 45 градусов.

Запилить дверные доборы под 45 градусов идеально очень сложно, но любые огрехи всегда можно спрятать шпатлевкой по дереву, которая стоит совсем не дорого (рублей 100 за 100 г) и бывает абсолютно разных цветов. Я использовал белую, так как доборы у меня белого цвета.

А снаружи это просто зеркало в багете. Не скажу, что получилась «потайная» комната, но при беглом осмотре дверь на дверь не похожа. Смотрится действительно интересно и при этом функционально.

Итого из материалов мне понадобилось:

• 6 брусков 30х40 мм — 6шт
• Вагонка — 1,5 упаковки (15 шт по 3 м)
• Доборный дверной элемент — 3 шт
• Фанера толщиной 3мм 750х1500мм — 2 шт
• Зеркало 2х0,85м
• Саморезы 3,5х50 и 3,5х35 (для прикручивания вагонки)
• Амбарный механизм откатной двери

По сумме вышло в 10 тыс. рублей. Если бы делал просто вагонку с обеих сторон и купил обычный механизм раздвижных дверей, то уложился бы в 5, сэкономив на механизме, зеркале и доборных элементах. Но экономить не стал, люблю делать как хочется, а не как подешевле.

По времени на все про все ушло 4 дня. В первый собрал каркас и обшил, во второй ждал заказанное по размерам зеркало, в третий зеркало привез и приклеил, ну а в четвертый уже просто повесил готовую дверь.

Вот так все просто. Естественно при наличии желания, фантазии и немножко прямых рук. Надеюсь мне удалось разбудить в вас интерес и вы не ограничитесь сколачиванием обычной деревянной двери и немного пофантазируете.

Ну а у меня на сегодня все, спасибо за внимание